对以A1203为主体的系统来说 ,碱金属氧化物(MeZO)与5102一Al必3系统的低共熔点较低, 但此共熔物高温粘度低,容易产生冲泡、变形等缺陷 ,并且引人凡O或N为0对刚玉陶瓷的机械电气性能损害较大。引人碱土金属氧化物(MeO)则可避免上述缺陷,它与510二A12O3系统的低共熔点亦较低,陶瓷柱塞厂家,如CaO一siOZ--A12O3系统的较1低共熔点仅为1170℃冈 。由于柱塞尺寸大(较1大达25伍nlnx45Omm) ,为提高柱塞的烧成合格率,必须拓宽其烧结温度范围 ,引人多种碱土金属氧化物能提高熔体高温粘度 ,使陶瓷在较高温下也不会过烧,因而配方中引人Cao和BaO。
现有的陶瓷柱塞在使用过程中有缺陷:陶瓷体有开裂现象,这种开裂,在陶瓷体制造中不锈钢件易从陶瓷体脱落。
对这个缺陷分析,陶瓷柱塞现货,在改进陶瓷柱塞制造过程中在一些关键性工艺上进行一些改进。
1)陶瓷体开裂现象往往和原料的选用有很大关系,所以须从陶瓷原料开始抓起,陶瓷原料必须严格筛选。
2)在采用高压注浆法成型工艺时,注浆过程中一次倒满石膏模内腔,不能添浆料,或做二次以上注浆。
3)脱模时机掌握要好,当浇注的产品在石膏模内具有一定的强度时,可以脱模,台州陶瓷柱塞,脱模过程注意不能用力,轻拿轻放,特别注意合模痕迹,不能有开裂现象,一旦有开裂现象,就会形成陶瓷成瓷后开裂。
4)毛坯的干燥必须在阴凉通风处自然干燥,以防干燥过快形成内应力而造成陶瓷体开裂。毛坯如果有缺损必须当废品处理,不能采用补浆形式对坯体进行修补。
5)烧成过程中要严格遵守升温曲线,特别是保温时间要长,这样可以提高陶瓷体的结晶程度,以提高磨削加工的加工工艺性。
6)陶瓷体和不锈钢体之间用树脂胶水填充,等到胶水凝固,具有一定的强度后,开始加工外圆。完成磨削后,用外圆抛光机对陶瓷柱塞进行抛光到规定尺寸。
该系列产品除耐磨、抗蚀变性能优越外,更具有抗热变性好、制造精度高、各项性能指标优越、使用寿命长等特点,是金属柱塞的优良替代品,在生产应用中已取得良好的经济效益,是一种具有广泛应用的产品。能在制造过程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞产品的质量,获得较好的经济效益。
高性能陶瓷柱塞的开发和应用,延长了石油开采设备中重要部件的使用寿命,有效减少停机、检泵作业次数,将产生巨大的经济效益。陶瓷柱塞在稠油开采方面具有广阔的推广前景和应用价值。
高压柱塞泵广泛用于油田车辆及工程机械,油田柱塞式往复泵的柱塞材料的发展,系统地分析了柱塞的损坏形式和损坏原因,以及氧化锆**性陶瓷材料组合柱塞在油田柱塞式往复泵上的试制与实际应用过程,安装的陶瓷柱塞累计使用时间达到400天,陶瓷柱塞供应,寿命比该厂使用的普通钢制柱塞提高5倍以上,标志着其工业现场试验取得成功。
陶瓷柱塞作为结构陶瓷产品的一种成熟产品,具有**高耐热性、高强度、高硬度、高耐磨性和优良的耐腐蚀性等综合特性特点。近年来,随着加工制造技术的提高,陶瓷柱塞质量和可靠性大幅度提高,逐步开始在油田注水泵上应用。